管道焊接工程涉及尺寸测量、对焊端排序及焊接等一系列问题,其中任一环节出现偏差,都可能影响管道的安全运行。瓦卢瑞克洞察行业需求,*新研发出Smartengo BEST FIT数字化创新解决方案。通过全面精密测量管端尺寸,智能分析管材相容性,瓦卢瑞克能够为管端对焊匹配提供现场支持。
目前,焊接顺序方案主要分为两种:分组法和管材顺序法。但两种方法都具有一定局限性。管材轮廓形状难以全面掌握、管材分组管理的复杂性以及管端不相容导致生产不连续等,都会使焊接的实际操作受到限制。而Smartengo BEST FIT通过智能算法,通过让大数据计算并精准分析对焊管端的错变量,提供对焊管端*佳匹配方案,预判并减小焊接的制约性。以此,瓦卢瑞克能够帮助团队在现场做出决策,使操作效率*大化。
值得注意的是,「BEST FIT」在多种场景下均具备优势。在焊接前,「BEST FIT」能够检查管材相容性,减小*大错边量,提高ECA准确性;在焊接中,「BEST FIT」能够帮助对焊准确化,优化操作时间成本,提高工作效率;在海上铺管时,「BEST FIT」则可以帮助确定可搭配管材,减少管道不匹配的浪费时间。由此可见,BEST FIT数字化解决方案能够有效提高管材服役寿命,为团队节省时间成本及经济成本。
「BEST FIT」的操作流程如下:
①在每根管道的管端贴上专属标签,确保标识的*性(两端各一个)。
②提供可携带的测量工具,随时随地获取管端数据。
③大数据计算所有对焊管端组合的错变量。
④数字化分析对焊管端相容性及解决方案。
目前,Smartengo BEST FIT数字化创新解决方案已被广泛应用于陆地和海上焊接的多个项目中。助力项目油气管线钢管的焊接连接更加高效的同时,也推动了众多团队的工程项目建设和项目管理走向数字化。
2018年,瓦卢瑞克推出Vallourec.smart服务,服务专注于方案的优化性和完整性,利用*新的数字技术,收集并分析管材产品、管材服务以及合作伙伴等的数据。这套方案帮助客户加快战略决策过程,优化完整性及资产建设,降低运营成本。未来,瓦卢瑞克也将持续关注行业发展,充分利用数字化技术,研发出能结合产品和服务的解决方案,利用协作的方式不断创新,根据自身研发、设计、生产、营销、管理、服务等场景,提供更具针对性的解决方案,走在数字化技术进步的*前沿。
本文转载自中国能源网,内容均来自于互联网,不代表本站观点,内容版权归属原作者及站点所有,如有对您造成影响,请及时联系我们予以删除!